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钢格板的安装及变形的原因分析

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钢格板的安装及变形的原因分析

钢格板的安装及变形的原因分析

钢格板的安装及变形的原因分析

钢格板的焊接和安装:


先将钢格栅板焊接在支撑梁上,形成牢固的性连接。


钢格板焊接要求:


a、焊接前,必须清除支撑钢梁和钢格栅表面的锌层、油漆、铁锈、油污和水。


B.焊接采用分段焊接时,焊缝长度不得小于25毫米。焊接角高度不小于5毫米,焊接在承载扁钢的钢格栅板侧面。焊缝数量如下所示。焊接完成后,清除焊渣和飞溅物,并手工涂上两层富锌漆。


钢格板安装卡子的编号方法:用安装卡子将钢格板固定在支撑梁上。每个钢格栅板(约1平方米)原则上不少于4套安装夹。钢格板通常插在钢格板的四个角上。通常以低碳钢为主要原料,热浸镀锌可以防止氧化。不锈钢板也可以作为原材料。因为钢格栅板是一种网格结构产品,它具有通风、采光、散热、防滑、防爆等性能。用来增加防滑性能的扁钢也可以采用工字形扁钢。


通常钢格板的制造方法如下:机压焊和手工机压焊使用高压电阻。压力焊接机的机械手自动将横杆放置在均匀排列的扁钢上,通过强大的焊接动力和液压将横杆压入扁钢中,从而获得焊点稳定性强、强度高的优质钢格板。


手工制作钢格板是先在扁钢上打孔,然后将横杆放入孔中点焊。横杆与扁钢之间会有缝隙,不可能焊接每一个接触点,所以焊接较弱,强度降低。它在高强度使用中表现出极高的质量。一个是大面积安装的简单快捷,即使因为某种原因需要拆除,也很容易。安装钢格板前,首先确认整个钢结构的安装是否符合设计要求。首先,确认钢格板的位置必须按照图纸要求的标高和数量铺设,并相应就位和正确定位。钢格板之间和边缘的位置见图1:钢格板的受力扁钢两端必须支撑在钢梁或其他支撑架上,每端搭接长度不小于25毫米。一般来说,两块钢格板之间的距离通常为10毫米,应根据图纸要求和现场实际情况进行适当调整。在保证的前提下,较小的安装距离应满足以下要求:钢格板间距为3mm,钢格板与相邻结构的距离为10 mm。


钢格板变形的原因分析:


1.钢格栅板采用热镀锌表面处理时,钢格栅板会在高温下变形。


如果钢格板焊后有很强的内应力,这时就会发生严重的变形。


2.钢格栅基体中的内应力。焊接钢格栅板时如果不把扁钢拉直,就直接把扁钢放在模具上焊接。


表面看起来很直,但实际上钢格板的内应力很强。


如果加上强大的外力(如高温、敲打、挤压),就会出现内应力,钢格板的形状就会变成横弓。


3.包装和运输钢格板时,尽量避免敲打、挤压和撞击。


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